金(jin)屬帶(dai)鋸床（英文名稱Metal band sawing machine，Metal band saw machine）主要用于(yu)鋸割碳素結構(gou)鋼、低(di)合(he)(he)金(jin)鋼、高合(he)(he)金(jin)剛、特(te)殊合(he)(he)金(jin)鋼和不銹鋼、耐酸(suan)鋼等各種金(jin)屬材料(liao)。

金屬帶鋸(ju)床(chuang)(chuang)分類　　根據結構分為(wei)臥式金屬帶鋸(ju)床(chuang)(chuang)、立式金屬帶鋸(ju)床(chuang)(chuang)，臥式又分為(wei)剪(jian)刀式、雙立柱(zhu)(zhu)、單立柱(zhu)(zhu)式帶鋸(ju)床(chuang)(chuang)；

　　根據使用情況分(fen)為手動型（經濟型手動送料(liao)(liao)手動切割物料(liao)(liao)）、自(zi)動型；

　　根據使用控制器(qi)的自動(dong)(dong)化程序可(ke)分為手(shou)動(dong)(dong)型（半自動(dong)(dong)手(shou)動(dong)(dong)送料(liao)）全自動(dong)(dong)型（自動(dong)(dong)送料(liao)自動(dong)(dong)切(qie)割）；

　　根據切(qie)割角度(du)要(yao)求分(fen)為角度(du)鋸床（能(neng)鋸切(qie)角度(du)９０度(du)４５度(du)）無角度(du)即９０度(du)垂直(zhi)切(qie)割。

　　目前國(guo)內最(zui)先進的(de)帶鋸床(chuang)，要屬液(ye)壓雙立柱(zhu)型(xing)帶鋸床(chuang)。它以速度快，效率高受(shou)到國(guo)內外加(jia)工廠的(de)歡迎。

　　其主要(yao)功能(neng)特點是(shi)1.切削速度(du)液壓控制，無級(ji)調速

　　2.導向塊結(jie)構(gou)科學合(he)理(li)，延(yan)長(chang)鋸(ju)條的使用壽命

　　3.雙立柱結(jie)構，操作(zuo)平穩(wen)

　　4.鋸切穩(wen)定，精度高

　　5.工作(zuo)夾(jia)緊(jin)采用液(ye)壓夾(jia)緊(jin)，操作(zuo)方便

　　6.可定(ding)制三向液壓(ya)夾緊裝置

　　國內生產鋸床規模(mo)較大的(de)廠(chang)家可參考山東翔(xiang)宇機床有限公司，滕州(zhou)鑫達(da)液壓(ya)機械設備(bei)廠(chang)等專業廠(chang)家。

編輯本段組成部件

　　雙立(li)柱臥式金屬帶鋸床主要部(bu)件(jian)有：底坐；床身、立(li)柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件(jian)夾緊(jin)；張緊(jin)裝置；送料架；液壓傳動系統(tong)(tong)；電氣控制(zhi)系統(tong)(tong)；潤滑(hua)及冷卻(que)系統(tong)(tong)。

　　液壓(ya)傳動系統由泵(beng)、閥、油(you)缸、油(you)箱、管路(lu)等(deng)元輔件組(zu)成的(de)(de)液壓(ya)回路(lu)，在電氣控(kong)制下完成鋸(ju)梁的(de)(de)升降，工(gong)件的(de)(de)夾緊(jin)。通過調(diao)速(su)閥可(ke)實行(xing)進給(gei)速(su)度(du)的(de)(de)無級調(diao)速(su)，達到對(dui)不(bu)同材質工(gong)件的(de)(de)鋸(ju)切(qie)需要(yao)。

　　電(dian)氣控制(zhi)系統由電(dian)氣箱(xiang)(xiang)、控制(zhi)箱(xiang)(xiang)、接線盒(he)、行程開(kai)關、電(dian)磁鐵(tie)等組(zu)成的控制(zhi)回(hui)路，用來(lai)控制(zhi)鋸(ju)條的回(hui)轉、鋸(ju)梁的升降、工(gong)件的夾緊等，使(shi)之(zhi)按一定的工(gong)作程序來(lai)實現正(zheng)常切(qie)削循環。

　　潤(run)滑系統開車前必須按機床潤(run)滑部(bu)位(wei)(wei)（鋼絲刷軸、蝸(gua)(gua)輪(lun)箱(xiang)、主動(dong)軸承座、蝸(gua)(gua)桿軸承、升降(jiang)油(you)(you)(you)(you)缸上下軸、活動(dong)虎鉗滑動(dong)面夾緊絲桿）要求加(jia)油(you)(you)(you)(you)。蝸(gua)(gua)輪(lun)箱(xiang)內的蝸(gua)(gua)輪(lun)、蝸(gua)(gua)桿采用(yong)３０號機油(you)(you)(you)(you)油(you)(you)(you)(you)浴潤(run)滑，由蝸(gua)(gua)輪(lun)箱(xiang)上部(bu)的油(you)(you)(you)(you)塞孔注入，箱(xiang)仙面備(bei)有(you)(you)油(you)(you)(you)(you)標(biao)，當鋸梁位(wei)(wei)于(yu)最低位(wei)(wei)置時(shi)，油(you)(you)(you)(you)面應位(wei)(wei)于(yu)油(you)(you)(you)(you)標(biao)的上、下限之間。試用(yong)一(yi)個月后應換(huan)油(you)(you)(you)(you)，以后每隔３－６個月換(huan)油(you)(you)(you)(you)１次，蝸(gua)(gua)輪(lun)箱(xiang)下部(bu)設有(you)(you)放油(you)(you)(you)(you)塞。

編輯本段金屬(shu)帶鋸床(chuang)國家標(biao)準

　　GB 16454-1996 鋸床--安(an)全防護技術要求

　　GB 16454-1996 鋸床　安全防(fang)護(hu)技術要求

　　GB 6477.13-1986 金屬切削機床術語--鋸床

　　GB/T 6477.13-1986 金(jin)屬切削機床術語 鋸床

　　JB/T 4318.1-2002 臥式帶鋸(ju)床 第1部分(fen):系(xi)列型譜

　　JB/T 4318.2-2002 臥式帶(dai)鋸床 第2部(bu)分(fen):參數

　　JB/T 4318.3-2002 臥式帶鋸床 第3部分(fen):精(jing)度檢驗(yan)

　　JB/T 4318.4-2002 臥式帶鋸床 第4部(bu)分:技(ji)術條件

　　JB／T 9930.1-2002 立式帶鋸床 第1部分：參數

　　JB／T 9930.2-2002 立(li)式帶鋸(ju)床 第2部分：系(xi)列型譜

　　JB／T 9930.3-2002 立式帶鋸床 第3部分：精度檢驗

　　JB／T 9930.4-2002 立式帶鋸床 第4部分：技(ji)術條件

　　JB/T 3364.1-1999 臥式(shi)圓鋸床(chuang).參數(shu)

　　JB/T 3364.2-1999 臥式圓鋸床(chuang).精度(du)檢驗(yan)

　　JB/T 3364.3-1999 臥式圓鋸床.技術條(tiao)件

　　JB/T 3866.1-1999 圓鋸床.系列(lie)型譜

　　JB/T 3866.2-1999 圓(yuan)鋸床.主軸端部(bu)連(lian)接尺寸

　　JB／T 9930．1-1999 立式(shi)帶鋸床(chuang) 參數

　　JB／T 9930．2-1999 立式帶(dai)鋸床 系(xi)列型譜

　　JB／T 9930．3-1999 立(li)式帶(dai)鋸床 精度(du)檢驗

　　JB／T 9930．4-1999 立式(shi)帶鋸床 技術條件

　　JB／T 9931．1-1999 臥式弓鋸(ju)床 參數

　　JB／T 9931．2-1999 臥式弓鋸床 系列型譜

　　JB／T 9931．3-1999 臥式弓鋸(ju)床(chuang) 精度檢驗(yan)

　　JB／T 9931．4-1999 臥式(shi)弓鋸床 技術條件(jian)

　　JB／T 9932．1-1999 臥式(shi)弓鋸床 參(can)數

　　JB／T 9932．2-1999 可傾(qing)立(li)式帶鋸(ju)床(chuang) 系列型(xing)譜(pu)

　　JB／T 9932．3-1999 可傾立式(shi)帶鋸床 精度檢(jian)驗

編(bian)輯(ji)本段金屬(shu)帶鋸(ju)床安全(quan)操作規程(cheng)

　　1、帶(dai)鋸床操(cao)(cao)作及維(wei)修人(ren)員，必(bi)須經(jing)過專業培訓，掌(zhang)握帶(dai)鋸床操(cao)(cao)作和維(wei)修技能。作業人(ren)員應確保充(chong)足睡眠(mian)，保持精力集中。

　　2、變速時必須先停車再打(da)開防(fang)(fang)護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角(jiao)皮帶置(zhi)于所需(xu)速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防(fang)(fang)護罩。

　　3、除(chu)屑鋼(gang)絲(si)刷的(de)調整應使鋼(gang)絲(si)接觸帶鋸條的(de)齒部(bu)，但不要超過齒的(de)根(gen)部(bu)，注意觀察鋼(gang)絲(si)刷是否能清除(chu)鐵屑。

　　4、根據所(suo)加工工件的尺(chi)寸大小沿燕尾導軌(gui)調(diao)整(zheng)導向臂，調(diao)整(zheng)完(wan)畢后必(bi)須鎖(suo)緊(jin)導向裝(zhuang)置(zhi)。

　　5、鋸料最大直(zhi)徑不得超(chao)過規定(ding)，工件必須夾持牢固。

　　6、帶鋸(ju)條松緊(jin)應適(shi)當(dang)，速(su)度和進給量必須(xu)恰當(dang)。

　　7、鑄(zhu)鐵、銅、鋁件不加切寫(xie)削液，其它均需加寫(xie)削液。

　　8、切削途中鋸(ju)條(tiao)(tiao)斷裂，調換新(xin)鋸(ju)條(tiao)(tiao)后，工(gong)件必須翻身重新(xin)鋸(ju)，鋸(ju)弓放下時(shi)應緩慢，不得沖擊。

　　9、切削過程(cheng)中操(cao)作者嚴禁離(li)開崗(gang)位，嚴禁帶手套(tao)操(cao)作。

　　10、每班下班時(shi)，必須切斷電源，打開防護罩，清(qing)除被(bei)帶入(ru)鋸輪周圍的(de)切屑(xie)，做好日(ri)常維(wei)護保(bao)養及周圍清(qing)掃工(gong)作。