簡(jian)介：雙金屬帶鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條，屬高端(duan)高科技的(de)切削工具。其帶體是優質彈(dan)簧(huang)鋼(gang)材(cai)料，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)是高性能(neng)高速鋼(gang)材(cai)料，通過電子(zi)束真空焊接等(deng)一系列(lie)先進工藝制(zhi)(zhi)造而成。在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)加(jia)工環節(jie)上更是十分的(de)精細，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)齒(chi)兩側的(de)分齒(chi)量(liang)偏(pian)差也控(kong)制(zhi)(zhi)在±0.05mm，確保了鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切的(de)精度和鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切斷面的(de)光(guang)潔度。

那(nei)么(me)，這樣(yang)高精度(du)的(de)切削工具，有時鋸下的(de)工件表面為什么(me)會粗(cu)糙呢？——

答(da) ：解答(da)這個問(wen)題，首先要(yao)談(tan)一下帶鋸條的磨合切削。因為這個環節，決定著(zhu)帶鋸條使用結果的好壞(huai)，也是(shi)決定切削質量(liang)好壞(huai)的關(guan)鍵(jian)。像鋸出的工件斷(duan)面斜了、粗糙了、不(bu)下鋸了，都是(shi)與之有關(guan)的。

做磨合切削，目的(de)是為了消除(chu)鋸齒(chi)在加(jia)工后余留的(de)甚細微小的(de)誤差(cha)。做到鋸齒(chi)兩側向側面(mian)凸(tu)出的(de)分齒(chi)量相(xiang)等，鋒利的(de)齒(chi)刃毛刺被自然磨除(chu)掉，以得到適(shi)合最佳切削的(de)鋸刃。

由此，我們得(de)到結論：不良的(de)(de)切削后果是由于齒尖被損壞造成的(de)(de)。

比如：鋸(ju)(ju)(ju)下的工(gong)件表面粗(cu)糙(cao)，說(shuo)明帶鋸(ju)(ju)(ju)條鋒利的齒刃沒有進(jin)行磨合。進(jin)給(gei)量過(guo)大(da)，使齒刃過(guo)早的大(da)能量切削，鋸(ju)(ju)(ju)齒負載過(guo)重被卷刃、鈍化，分(fen)齒量也(ye)隨之遭到損壞。在這(zhe)種情(qing)況(kuang)下，被鈍化的鋸(ju)(ju)(ju)齒，已(yi)經達(da)不到鋒利鋸(ju)(ju)(ju)齒切削順暢的能力。鋸(ju)(ju)(ju)出的工(gong)件表面粗(cu)糙(cao)也(ye)就(jiu)在所難免了。這(zhe)是原(yuan)因之一。

另有；如果(guo)選擇的齒形(xing)不適合于被切工件的直(zhi)徑，鋸下的鐵屑(xie)存積在齒槽內，不能順利(li)的被排出，阻礙了(le)每個鋸齒的切削(xue)機會，也(ye)就鋸出了(le)粗(cu)糙、斜面的工件。

【 磨合期(qi)(qi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)說明 】 磨合期(qi)(qi)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)應(ying)低于正(zheng)常(chang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)速度(du)的(de)40%——60% 、磨合切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)面積(ji)在(zai)200—600 cm2左(zuo)右。磨合期(qi)(qi)通過后，在(zai)轉換進(jin)入正(zheng)常(chang)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過程時(shi)，進(jin)給(gei)量也要循序漸(jian)進(jin)，逐步(bu)達至正(zheng)常(chang)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)。

我們再(zai)次提醒(xing)廣大的用(yong)戶，不要(yao)忽略帶鋸條(tiao)的磨合作用(yong)喲！帶鋸條(tiao)磨合的好(hao)，才(cai)能真(zhen)正用(yong)得好(hao)。              ;  

有言：“工欲善其事，必先利其器” ，道的就(jiu)是(shi)這個(ge)理。